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揭開微孔注射成型加工技術之迷

2011-07-07 關注次數:

20世紀90年代以來,電視機喇叭窗網與面框一體注射成型技術得到了越來越多的應用。傳統電視機的喇叭遮蓋方式采用安裝鐵窗網、貼帶孔PVC膜或貼尼龍布等方式,產品外觀整體效果不佳,而且經長時間使用后,窗網區域可能出現銹蝕、脫落或破損等質量問題。采用窗網一體注射成型后,電視機外觀整體效果得到了大幅度提高,同時也增加了結構設計的靈活性。
  微孔注射成型制品的特點是制品壁薄,上面分布有密集細小的通孔和盲孔,且分布面積較大。
  微孔注射成型模具的特點是在定模、動模上設置有鑲塊,鑲塊上有采用電火花加工出的排列密集的鋼針,模具制造精度要求高,加工難度大。
  由于微孔區域冷卻面積增加、填充阻力較大等原因,微孔注射成型的制品易出現缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平、燒焦等缺陷。根據生產統計,因微孔區域缺料、拉裂、燒焦等缺陷造成報廢的制品,占所有廢品的30%以上,所以很有必要進一步探討高抗沖聚苯乙烯(HIPS)微孔注射成型技術。
  制品設計
  電視機喇叭窗網微孔一般分布于面框正面兩側,安裝喇叭的區域為通孔(區域1),其它區域為盲孔(區域2)。微孔排列方式有菱形排列、正方形排列、長方形排列等。其孔徑約1mm,孔間距約1.7mm。
  微孔區域壁厚一般設計為1.5mm左右。如果壁厚設計太薄,模具填充阻力大,熔料前峰流速較慢,冷卻變粘的熔料進一步加大了充填阻力,z終造成制品缺料。如果壁厚設計太厚,雖然缺料問題可以較好地解決,但是由于成型孔的鋼針變長,制品成型冷卻后微孔區域對模具鋼針的包緊力將大幅度增加,在開模及頂出制品時,通孔區域將出現拉白、拉裂等缺陷。
  制品通孔區域的背面應設計加強筋,其作用是:①增加制品微孔區域的強度;②在注射充填時發揮引流作用,可降低通孔區域的充填壓降,保證快速充模;③可以增加制品通孔區域對動模的粘附力,在開模時,能防止制品拉白、拉裂等缺陷。

  加強筋的設置方式與微孔的排列方式有關。菱形排列時可設置橫向和斜向加強筋;正方形及長方形排列時可設置橫向和縱向加強筋,并可根據孔間距不同,設置不同寬度的加強筋。

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